1 范围
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料,经挤出成型的埋地排污、废水硬聚氯乙烯管材(以下简称管材)的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。
本标准适用于外径从110~630mm的弹性密封圈连接和外径从110~200mm的粘接式连接的进地排污、废水用管材。在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下,也可用于工业用排水管材。
注:采用适当的内径测量方法,也可使用本标准测量波纹管可软管的刚度。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6111――85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法
GB 6671.1――86 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材纵向回缩率的测定
GB 8802――88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法
GB 8806――88 塑料管材尺寸测量方法
GB 9647――88 塑料管材耐外负荷试验方法
GB/T 13526――92 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 二氯甲烷浸渍试验方法
GB/T 14152――93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法
3 材料
3.1 材料以PVC树脂为主,加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合料,混合料中的PVC树脂含量应不少于80%。
3.2 可以使用本厂满足本标准要求的清洁回头料。
3.3 材料特性试验
用生产管材的材料加工成管材,按 GB 6111方法进行试验,试验条件为:温度:60℃;试验环应力:10MPa;试验时间:1000h。管材应达到GB 6111的规定。
4 产品分类
4.1 管材按连接形式分为弹性密封圈式连接和粘接式连接。
4.2 管材壁厚按环刚度分为2、4、8三级,管材规格用de(公称外径)×e(公称壁厚)表示,见图1(略)和表1。
表1 管材外径和壁厚 mm
公称外径de | 公称壁厚e |
刚度等级,kPa |
2 | 4 | 8 |
管材系列 |
S25 | S20 | S16.7 |
110 125 160 200 250 315 400 500 630 | ― 3.2 3.2 3.9 4.9 6.2 7.8 9.8 12.3 | 3.2 3.2 4.0 4.9 6.2 7.7 9.8 12.3 15.4 | 3.2 3.7 4.7 5.9 7.3 9.2 11.7 14.6 18.4 |
注:室外埋地排水用环刚度2、4、8系列管材,室内埋地排水用环刚度4、8系列管材。 |
5 技术要求
5.1 颜色
管材一般为褐色或灰色,也可由供需双方商定。
5.2 外观
管材内外壁应光滑、平整,不允许有气泡、裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材端部应切割平整并应与轴线垂直。
5.3 规格尺寸及偏差
5.3.1 长度
带承口的管材长度为管端到承口跟部的距离(见图2)(略)。
管材长度一般为5m,也可由供需双方商定。长度偏差为+20mm,-10mm。
5.3.2 平均外径及偏差
管材平均外径及偏差按表2规定。
表 2 平均外径偏差 mm
公称外径 | 平均外径极限偏差 | 公称外径 | 平均外径极限偏差 |
110 125 160 200 250 | +0.4 0 +0.4 0 +0.5 0 +0.6 0 +0.8 0 | 315 400 500 630 | +1.0 0 +1.2 0 +1.5 0 +1.9 0 |
5.3.3 壁厚
5.3.3.1 管材任一点壁厚及偏差应符合表3。
表3 壁厚及偏差 mm
壁厚 | 极限偏差 | 壁厚 | 极限偏差 |
> | ≤ | > | ≤ |
3.0 4.0 4.6 5.3 6.0 6.6 7.3 8.0 8.6 9.3 10.0 10.6 | 4.0 4.6 5.3 6.0 6.6 7.3 8.0 8.6 9.3 10.0 10.6 11.3 | +0.60 +0.70
+0.80
+0.90
+1.00
+1.10
+1.20
+1.30
+1.40
+1.50
+1.60 +1.70
| 11.3 12.0 12.6 13.3 14.0 14.6 15.3 16.0 16.6 17.3 18.0 | 12.0 12.6 13.3 14.0 14.6 15.3 16.0 16.6 17.3 18.0 19.0 | +1.80 +1.90 +2.00
+2.10
+2.20
+2.30
+2.40
+2.50
+2.60
+2.70
+2.80
|
5.3.3.2 管材平均壁厚及偏差应符合表4。
表4 平均壁厚及其偏差 mm
壁厚 | 极限偏差 | 壁厚 | 极限偏差 |
> | ≤ | > | ≤ |
3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 | 4.0 5.0
|